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​有限会社 光工作所

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​真空成形の種類

Vacuum forming
連続成形の特徴

​連続成形方法

ロール状に巻いてあるプラスチックシート(厚さ0.2~1.5mm)を、加熱・成形・冷却・取り出し・抜きの工程を一貫して行う自動成形方法です。

トリミングもトムソンなどで打ち抜くことが出来て、生産性も高く低コストで成形できるため、大量生産向きです。

単発成形の特徴

単発成形方法

加熱し軟化させた枚葉シート(厚さ0.3~6mm)に金型や樹脂型を押しつけ、シートと型の間にある空気を吸引(真空状態)して人間の手で成形機に一枚ずつシートをセットする成形方法です。

大きい面積の物で多品種少量生産も可能です。

単発成形の特徴

印刷成形品の製作 ①

最新の3Dモデリングソフトを駆使し、豊富なノウハウで試作用木型及び金型データの図面を仕上げていきます。現物の製品やデータがない場合でも様々な採寸方法で計測をし図面を展開していきます。参考例は折り曲げ式製品の為、製品外周に逆勾配を施し接合部の嵌合をしています。

  1. 人工木材(モデリング用ウレタンボード)を切削加工し試作木型を製作

  2. 単色シートで形状確認

  3. 方眼シートで歪み確認

  4. アルミ合金板を切削加工し金型を製作

  5. 印刷シートで色合わせ確認

  6. 外周のトリミング加工、穴あけとミシン目の挿入など二次加工

①試作木型
④完成金型
②成形品試作テスト(形状確認)
⑤本番テスト(色合わせ)
③方眼テスト(歪み確認)
​⑥トリミング加工完成
単発成形の特徴

印刷成形品の製作 ②

最新の3Dモデリングソフトを駆使し、豊富なノウハウで試作用木型及び金型データの図面を仕上げていきます。現物の製品やデータがない場合でも様々な採寸方法で計測をし図面を展開していきます。参考例は製品外周に逆勾配を施しています。

  1. アルミ粉塵入りケミカルウッドを切削加工し試作樹脂型を製作

  2. 単色シートで形状確認

  3. 方眼シートで歪み確認

  4. 印刷シートの校正と製作

  5. 印刷シートで色合わせ確認

  6. 外周のトリミング加工、穴あけなど二次加工

①試作木型
④印刷シート
②成形品試作テスト(形状確認)
⑤本番テスト(色合わせ)
③方眼テスト(歪み確認)
​⑥トリミング加工
単発成形の特徴

印刷成形品の製作 ③

最新の3Dモデリングソフトを駆使し、豊富なノウハウで試作用木型及び金型データの図面を仕上げていきます。現物の製品やデータがない場合でも様々な採寸方法で計測をし図面を展開していきます。参考例は製品外周に逆勾配を施しています。

  1. アルミ粉塵入りケミカルウッドを切削加工し試作樹脂型を製作

  2. 単色シートで形状確認

  3. 方眼シートで歪み確認

  4. 印刷シートの校正と製作

  5. 印刷シートで色合わせ確認

  6. 外周のトリミング加工、穴あけなど二次加工

①試作木型
④印刷シート
②成形品試作テスト(形状確認)
⑤本番テスト(色合わせ)
③方眼テスト(歪み確認)
​⑥トリミング加工
単発成形の特徴

印刷成形品の製作 ④

最新の3Dモデリングソフトを駆使し、豊富なノウハウで試作用木型及び金型データの図面を仕上げていきます。現物の製品やデータがない場合でも様々な採寸方法で計測をし図面を展開していきます。参考例は立体ディスプレイ用のキャラクターです。

  1. 人工木材(モデリング用ウレタンボード)を切削加工し試作木型を製作

  2. アルミ粉塵入りケミカルウッドを切削加工し樹脂型を製作

  3. 印刷シートで色合わせ確認

  4. ​外周もトリミング加工

①試作木型
②完成樹脂型
③本番テスト(色合わせ)
④トリミング加工